Technologie séparative, Microfiltration et Traitement membranaire
Comprendre le fonctionnement du traitement membranaire et la microfiltration


Le traitement
Nous utilisons en fonction des cas de figures des éléments qui ont chacun une pression de service et une taille de pore différente :
- La microfiltration
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- L’ultrafiltration (UF)
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Le seuil de coupure varie entre 0,1 et 0,001 micron. Sous l’action de la pression imposée (en général de l’ordre de 1,5 bars), l’effluent à traiter (éventuellement préfiltré) traverse la paroi membranaire de l’extérieur vers l’intérieur (Out/In) ou de l’intérieur vers l’extérieur (In/Out). Des rétrolavages (backward flushes) sont nécessaires pour préserver la perméabilité des membranes. De nombreux types de membranes UF existent que ce soit sur leurs configurations (type d’empotage, fibres creuses, membranes planes, …) ou sur leur matériau (polysulfone, PVDF, ceramique, …).
- La nanofiltration (NF)
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- L’osmose inverse (RO)
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L’osmose est le processus naturel faisant qu’un fluide se déplace du milieu le plus dilué vers le plus concentré. L’application d’une pression suffisamment importante permet d’inverser le sens de circulation du liquide à traiter. C’est donc l’eau la plus chargée en pollution dissoute qui va traverser la membrane semi-perméable dont la taille des pores n’excède pas 1 nm de diamètre. Sont ainsi retenus les ions dont le sel, les pesticides et autres composés organiques, les agents colorants, les bactéries et virus et les microalgues.


Solution conteneurisée


Solution sur SKID
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Nos unités de traitement sont intégrées à l’intérieur de conteneurs maritimes ou réalisées sur châssis mécano-soudés (SKID) permettant de réduire les délais de production, les temps de travaux sur site et les couts liés au génie civil.
Les ouvrages hydrauliques conteneurisés sont chaudronnés directement dans le conteneur via une étanchéité intérieure réalisée par des revêtements spécifiques. Ces revêtements sont monolithiques et parfaitement étanches, ils évitent tout contact entre l’eau et la structure.
Les capacités des revêtements sont toujours choisies en fonction de la spécificité du projet (ACS, WRAS, Agressivité des réactifs ou de l’eau, …).
Les avantages des solutions Nomado


Bénéfice économique
- Alternative économique aux infrastructures de Génie Civil et aux
installations enterrées - Dispositifs re-employables et relocalisables
(bases vie, réorganisation industrielle, fin de concession) - Investissement mobile
- Possibilité de location, rachat (Buy-Back), location avec option d’achat (LOA)
- Production ou traitement in-situ


Gain opérationnel et écologique
- Transport multimodal (rail, route, maritime, air,…)
- Installation et mise en œuvre simple et rapide
- Maintenance possible par des techniciens internes
- Démantèlement simple et rapide en fin de projet
- Réduction du bilan carbone des projets
- Réduction des risques chantier


Qualité et HSE
- Adaptabilité du process en fonction de la norme du rejet
- Conception aux standards et selon les réglementations en vigueur
- Préfabriqué et testé en usine
- Anticipation de régime dégradé (analyse des scénarios de défaillance)
- Surdimensionnement ciblé sur les équipements critiques (pompes, moteurs, …)
- Prise en compte de l’environnement d’installation (chaleur, sable, mer, …)


Adaptable et évolutif
- Conception « plug&play » (prêt à raccorder)
- Possibilité de rajouter un module en cas de variation de la charge ou du débit
- Adaptable à une installation existante
Applications
Réalisation d’une unité de déferrisation
Unité de surpression et de traitement d’eau
Traitement par Osmose inverse d’un effluent pharmaceutique
Traitement des laitances de béton
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