La problématique client
Dans le cadre du projet Tunnel Euralpin Lyon Turin (TELT), l'un des plus grands chantiers ferroviaires d'Europe, Campenon Bernard (Vinci Construction) exploite une usine de préfabrication des voussoirs à La Chapelle (73). Les voussoirs sont des éléments en béton armé assemblés par le tunnelier pour constituer la structure définitive du tunnel.
La fabrication en série de ces éléments génère des eaux de process très spécifiques, présentant un cocktail de pollutions difficile à traiter :
- pH très élevé (eaux très basiques) lié aux laitances cimentaires issues du décoffrage et du nettoyage des moules
- Fortes teneurs en matières en suspension (MES) : fines de béton, résidus de ciment et de granulats
- Huiles de décoffrage : produits de démoulage utilisés sur les moules pour faciliter l'extraction des voussoirs
- Chrome hexavalent (Cr VI) : composé toxique issu des ciments, classé substance dangereuse prioritaire, dont le rejet est strictement réglementé
Ces eaux ne peuvent être rejetées sans traitement préalable. Nomado a été retenu pour concevoir et mettre en place une unité de traitement et de recyclage de ces effluents, garantissant la conformité réglementaire du chantier.
La solution Nomado
Nomado a conçu et déployé un système de traitement physico-chimique complet, adapté aux caractéristiques spécifiques des eaux de process de l'usine de préfabrication. L'objectif était double : traiter les effluents pour les rendre conformes aux normes de rejet, et permettre leur recyclage partiel pour réduire les consommations d'eau du site.
Filière de traitement physico-chimique
Collecte et relevage
- Poste de relevage des effluents : reprise des eaux de process depuis les différents points de l'usine (décoffrage, lavage des moules, nettoyage des aires de production) et transfert vers l'unité de traitement
Traitement physico-chimique
- Traitement physico-chimique : coagulation et floculation des matières en suspension, précipitation du chrome hexavalent par réduction chimique (passage du Cr VI en Cr III, moins toxique et précipitable), et neutralisation des composés polluants organiques issus des huiles de décoffrage
Correction du pH
- Rectification du pH par neutralisation : correction des eaux très alcalines issues des laitances de béton, pour ramener le pH dans la plage autorisée pour le rejet (6,5 à 8,5). Procédé adapté aux concentrations élevées caractéristiques des eaux de préfabrication en béton
Filtration finale
- Filtration sur sable : étape de polissage pour l'élimination des matières en suspension résiduelles et des flocs formés lors du traitement physico-chimique, garantissant la conformité des paramètres MES en sortie
Résultats
- Un investissement maîtrisé : solution compacte et modulaire, dimensionnée au plus juste pour les besoins de l'usine de préfabrication, sans surinvestissement
- Un dispositif évolutif : architecture adaptable en fonction de l'évolution des volumes produits ou des exigences réglementaires en cours de chantier
- Un système de traitement réglementaire : conformité garantie sur l'ensemble des paramètres contrôlés — pH, MES, hydrocarbures, chrome hexavalent — conformément aux prescriptions de l'arrêté préfectoral applicable au chantier TELT
