La problématique client
Kiira Motors est un constructeur ougandais pionnier dans la fabrication de véhicules de transport électriques. Son usine, implantée en Ouganda (Afrique de l'Est), produit des bus électriques destinés au marché africain et génère des effluents industriels complexes issus des bains de traitement de surface utilisés dans le processus de fabrication.
Ces effluents, chargés en matières en suspension (MES), en métaux lourds et à pH variable, nécessitaient un traitement rigoureux avant tout rejet dans l'environnement, en conformité avec les exigences des autorités ougandaises.
Kiira Motors devait donc disposer d'une solution capable de :
- Traiter l'ensemble des effluents issus des bains de traitement de surface
- Abattre les MES, les métaux lourds et corriger le pH des eaux rejetées
- Répondre aux normes de rejet locales dans un contexte géographique exigeant, loin des fournisseurs européens
- S'intégrer dans une usine neuve, avec des contraintes d'installation et d'exploitation spécifiques à l'environnement africain
Pour relever ce défi, Kiira Motors a fait appel à Nomado afin de concevoir et livrer une unité de traitement complète, fiable et pilotable à distance.
La solution Nomado
Pour accompagner Kiira Motors, Nomado a conçu, réalisé et mis en service une unité de traitement d'effluents industriels entièrement conteneurisée, adaptée aux contraintes du site et aux réglementations locales.
Notre approche s'est appuyée sur trois engagements forts : robustesse technique, autonomie d'exploitation et pilotage à distance.
Une filière de traitement complète et multi-polluants
L'unité déployée par Nomado traite les effluents industriels à un débit de 25 m³/h grâce à un enchaînement complet d'étapes de traitement :
Prétraitement
- Déshuilage : élimination des hydrocarbures et des graisses avant traitement.
- Postes de relevage : gestion hydraulique des flux entrants.
- Cuves tampon : régulation du débit et homogénéisation des effluents.
Traitement physico-chimique
- Coagulation, floculation et décantation pour l'abattement des MES et des métaux lourds.
Traitement tertiaire
- Filtration sur sable : élimination des matières en suspension résiduelles.
- Filtration sur charbon actif : captation des micropolluants et métaux traces.
- Rectification du pH en sortie : garantie de conformité du rejet final.
Gestion des boues
- Épaississement des boues par big-bag filtrant : solution compacte et sans maintenance complexe, adaptée au contexte local.
Une solution modulaire, déployée clés en main
Unité conteneurisée — 2 conteneurs 20 pieds High Cube
- Débit de traitement : 25 m³/h, dimensionné pour l'ensemble de l'activité de l'usine.
- Solution préfabriquée, expédiée et mise en service directement sur le site ougandais.
- Empreinte compacte et installation rapide, sans génie civil lourd.
Pilotage intelligent et autonome
- Armoire de contrôle-commande avec connexion à distance : supervision et intervention à distance depuis la France, réduisant la dépendance aux compétences locales de maintenance.
- Dispositif évolutif, adaptable à une montée en charge future de la production.
